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“开足马力，提高工效，压实责任，我们坚决做到确保安全前提下的优质高效撤除，必须做到提前2天完成进度达标，并一次性满足1200工作面安装‘大件’运输的模拟验收。”近日，在山东能源龙矿集团梁家煤矿召开的经济运行诊断分析专题会上，掘进工区区长侯吉杰向矿领导立下了“军令状”。从大到综掘、皮带、电器等设备，小到螺丝、接头和管路，这些繁重的综掘回撤任务，需要他们提高工效3成以上来完成既定目标。
进入五月份以来，梁家煤矿面临煤炭市场萎缩、经营难度加大和重点工程相互交织等系列困难和瓶颈制约。龙矿集团新班子上任以来，对该矿多角度、宽视野和纵深把脉式密集调研，提出了激活老矿井立体方位发展的一揽子“新药方”。从思路上寻突破，从创新上想办法，从创效上解决主要矛盾，该矿从矿长到基层一线员工，集力矢志“做活”老矿井“安全、创效、可持续”这篇新文章。
“以4个创效各1000万举措，全面确保全矿2000万‘基准线’目标，我们宁愿瘦下10斤肉，也要不遗余力努力去实现。”矿长牟月波在召开的全矿专题经营“巡诊会”上发出总动员令。他说安全、优质、高效既是矿井科学发展观，也是破解当前制约老矿井发展“金钥匙”，必须牢牢把握“十加大、十确保”降本增效这一抓手，以“智”创效，以“抠”促效，以“质”保效。
“下一步矿井降本增效1千万，看似天文数字，仔细研判分析和细化排队分解，完成起来还是有充足信心。”该矿经营室主任牟国涛说道。降本增效就像海锦里的水“拧了又拧”，1至5月份该矿采取了一系列非常规成本压控举措，实行材料成本投入、日常管控费用等在年初基础上一律压缩20%，下一步还将逐条、逐项倒排压减，从细处“挤”出效益。
下一步该矿将推进以“节支降本、增收创效”为龙头，做活降本增效、提质促效、政策创效、管理创提效共计4千万大文章，不仅能有效化解资源枯竭矿井的费用“内沉”，更有利于推进老矿井找煤扩量、充填开采和其它可持续发展项目速效并进，所以当下克服各种难题制约，既是“磨刀石”更是“试金石”。
而在该矿维修加工复用中心，粉刷一新的4台复新“盘形闸”正准备下井。为了攻克维修“盘形闸”这个难题，机修班长侯传军和车间的3名同事，在一没有资料二没有经验的情况下，靠着“硬啃”说明书及反复试验，终于攻克了维修零配件稀缺、弹形钢片变形及碟簧、骨形圈安装困难等系列“难题”，由外委变内修，单项为矿降本增效10多万元。
目前，类似于像维修复新“盘形闸”这样的外委变内修降本增效的案例，已不胜枚举：原先外委维修的单体支柱每根大概需要280元，他们成立“匠心支柱”维修站，不仅维修技术含量得到提升，而维修成本价也只是外委的1/3;井下采煤机高压油缸按往常外委维修，一台20多万元费用下不来。他们成立专班课题攻关，3千元材料费就让旧油缸“复新”上马;维修矿井首台采煤机通讯、通话综合调度控制系统，3员女将敢于“揭榜”挑战，精准维修一次调试成功，为矿井节约外委费用10多万元……，岗位降本增效，已在该矿每个角落遍地开花。
截至目前，该矿严格执行计划管理，加大回收复用力度，拓展自主加工维修范围，减少了外委费用近百万元。而加大非生产性支出管控力度，避免重复浪费，自主创利900多万元。面对已取得的经营“成绩单”，但梁煤人认为矿井提速、提效还需要快马加鞭，真正让老矿井点亮“新愿景”，结出“金果子”。
