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10月18日8时，中国石油华北石化公司渣油加氢装置II系列掺渣比达到50%，并入分馏系统。这标志着华北石化渣油加氢装置Ⅱ系列首次停工换剂检修顺利完成，装置开车一次成功。
渣油加氢装置反应部分设计为双系列流程，此次Ⅱ系列换剂检修的同时I系列处于高负荷运行状态，这要求既要保证换剂检修保质保量按时踏点进行，又要确保在运行装置安全平稳优质生产，是对华北石化检修组织能力的一次考验。
渣油加氢装置Ⅱ系列于9月12日停工交付检修。为确保停工换剂工作有条不紊地进行，停工前，华北石化提前部署、超前谋划，按照标准化管理要求制定了详尽的装置停工、检修、开工方案，形成各类开、停工操作卡、换剂检修方案、应急预案在内的12项方案细则，为安全绿色高效检修奠定坚实基础。检修历时16天，共计卸出旧催化剂1200余吨，装填新催化剂615吨，同步完成检修任务29项，技改技措项目两个，实现安全人工时3.84万小时。
华北石化始终将“安全环保”贯穿检修全过程，率先落实“事先辨识、过程控制、落实整改”的三步工作法，从措施落实到票证管理，都由专人负责，坚决落实“专人、专操、专监盘”的工作要求，确保万无一失；抽调专人成立监护小组，将安全责任落实到每一名监护人、落实到每一个作业区域，确保作业区域“黄马甲”全覆盖，确保检修作业真正做到“全员、全面、全过程、全天候”受控；严格落实“油不落地、气不上天”要求，抓实抓细检修各环节环保工作，对外排含油污水进行全时段监控；强化加热炉工艺操作，特别是在停炉、点炉的特殊操作区间，升级监控、精心调整；同时指派专人对卸出的废催化剂实施全程隔离、统一管理，真正实现“安全绿色检修”。
本着“质量有保障、隐患零容忍”的原则，华北石化严把检修质量关，做好检修质量过程控制、完工验收等工作。四联合运行部安排技术人员24小时驻扎在检修现场，生产运行处、机动设备处、质量安全环保处坚持全程参与、把牢“安全、进度、质量”三大关。质量检查深入到每一个阀门、每一条管线，验收过程中加强对关键设备、隐蔽工程的验收，不放过一个重要法兰和垫片，并安排专人将查出的缺陷及时反馈整改处理，消除任何可能存在的隐患。此次检修的全部31个检修项目，验收优良率达到100%，为装置的长周期、高负荷运行奠定了基础。
目前，渣油加氢Ⅱ系列运行平稳，华北石化将根据生产需要平衡I、II系列处理量，满足全厂加工需要。
