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11月22日上午7时28分，由中国核工业建设集团公司承建的“华龙一号”首堆福清核电5号机组筒体模块三吊装成功，标志着“华龙一号”模块化施工这一技术又一次获得成功应用。此次成功吊装超前三级进度计划，并比二级计划提前23天。“华龙一号”首堆建设施工进展十分顺利，管理水平稳步提升。
由5号机组核岛反应堆厂房安全壳筒体四段与筒体五段组成的钢衬里模块三，主要由6毫米厚钢板、外侧竖向加环向交错分布的背肋角钢及锚固钉焊接而成，上下口外径46.812米，整体高度7.55米。此次吊装采用XGC28000型2000吨级大型履带式起重机进行吊装作业，吊装重量达166.209吨，吊装就位高度7.425m。
为保证模块三吊装过程高精度、零失误，中国核建所属成员单位中国核工业二四建设有限公司提前成立了吊装工作小组，合理优化现场施工组织，统一调度、明确分工、职责细化到人，确保吊装有序、高效进行。携手中核机械工程有限公司，密切配合，充分汲取模块一、模块二成功吊装经验，坚持做细、做专、做精的理念，加强策划和技术引领，首次创新增加了花篮螺栓和特制卸扣之间的软性连接，并通过在吊装就位区域设置竖向限位装置、力求模块制作尺寸“零误差”、严格控制焊接收缩量等举措，克服了现场风大、模块体积大造成吊装易变形等困难，进一步保障了模块三与模块二的精准对接，成功吊装就位。同时，积极主动与上游单位沟通，制定了有效的施工方案，着力优化施工工艺，及时跟踪解决了施工中出现的难题。过程中采用的新工艺、新技术有效地促进了生产力的提高，减轻了工人的劳动强度，降低了工程成本，提高了工程质量，为后续“华龙一号”机组模块化施工提供了良好的借鉴经验。
“华龙一号”是目前中国唯一具有完整自主知识产权的三代核电技术。今年５月７日，“华龙一号”首堆示范工程 —福清５号核电机组正式开工，标志着中国向世界先进核电技术国家阵营迈出了关键一步。 此次“模块三”的成功吊装，完成了该反应堆厂房内筒体钢衬里三大模块的安装，也是我国核工业超大超薄钢结构模块化施工技术的重要突破。
中国核建继顺利建设福清核电1至4号机组后，又承担了５、6号机组主要建设任务。中国核建所属成员单位中国核工业二四建设有限公司福清核电项目部总经理李兵介绍，作为我国三代核电技术代表，“华龙一号”的建造中实现了诸多技术创新，如大体积混凝土温控及裂缝防治技术、外挂水箱施工技术、大吨位倒U型预应力施工技术、模块化施工技术、BIM技术等。以安全壳钢衬里模块化施工技术为例，只需在工厂内制作好相关组件，现场进行拼装即可，有效减少了传统分块作业中的变形问题，同时也有效地减少了现场施工周期，为内安全壳施工创造有利条件，这整套施工工艺也是现场标准化建设的表现之一。
同时，“华龙一号”首堆示范工程也是我国核电建造标准体系建设的重要探索。中核二四公司总经理张仕兵表示，针对施工情况，公司将编制一套“华龙一号”自有的核电建造标准体系，通过技术规程或管理规定等标准文本来规范建造过程管理，为我国核电走出海外提供可复制的建造及管理经验。
本月１５日，中核集团与阿根廷核电公司正式签署阿根廷重水堆核电站商务合同、压水堆核电站框架合同，将合作建设阿根廷第四、第五座核电站。其中，第五座核电站（阿图查４号机组）将采用“华龙一号”技术。
“继高铁‘走出去’之后，‘华龙一号’将代表我国核电技术在海外开花结果，成为我国在国际舞台的新名片。”张仕兵说。
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