光热示范项目将迎开工潮

　　这些天，中海阳光热事业部的项目团队不可开交，除了要进行公司玉门示范项目的开工准备外，还要去全国各地与汽轮机、集热管、除热系统等各类供应商交流，探讨项目合作的可能性。

　　目前，像中海阳一样在全国各地积极奔走、为各自的示范项目寻找优秀国产设备供应商的并不在少数，首批20个光热示范项目在9月中旬已然落地，并要求在2018年底全部建成并网，虽然项目工期十分紧张，但大家还是想在国内各大供应商中精挑细选。

　　可以期待的是，中国大地上即将掀起光热示范项目的开工潮；同时，一场国产化替代的精彩大戏也将上演，并拉开规模化发展的序幕。正如国家能源局新能源司副司长梁志鹏所说，中国要通过首批光热发电示范项目的建设，促进国内企业的技术进步，形成产业能力，今后价格降低以后再进一步扩大产业规模。

　　国产化是国家光热政策制定的重要考量

　　光热发电的国产化替代问题，或者说国内光热发电产业基础是否扎实，一直是国家行业主管部门在政策制定时的重要考量。而且，这也在一定程度上影响了我国光热电价出台和示范项目落地的进程。

　　早在2015年，国家能源局就在答复中海阳起草的两会有关光热发电的提案时就曾表示，目前国内已有10多个太阳能热发电项目在开展前期工作，我国太阳能热发电产业潜力巨大，也已具备一定的技术和设备制造产业基础，应该把太阳能热发电作为可再生能源开发利用的一个新领域加快启动发展。

　　从上述表述中不难看出，具备一定技术和设备制造产业基础，决定了国家在该领域的政策制定和发展的节奏。在这次答复中，国家能源局更是明确提出了设备的国产化程度问题，称“将在示范项目选择中综合考虑项目技术路线的先进性、关键设备的国产化程度，以及建设运行成本的竞争力等因素”。

　　事实也确实如此。在今年9月国家能源局发布的《国家能源局关于建设太阳能热发电示范项目的通知》（以下简称《通知》）中，总共20个示范项目的“技术来源与系统集成企业”除美国亮源能源有限公司外，其他全部都是国内企业，包括中海阳、浙江中控、首航节能、常州龙腾、兰州大成等。国内光热企业在示范项目建设中唱主角已成定局。

　　在9月22日召开的2016年首届德令哈光热大会上，国家能源局新能源处副处长邢翼腾还进一步明确，国家希望通过这些示范项目的建设培养全产业链的生产能力，培育系统集成能力，真正把太阳能热发电产业打造成中国战略性的新兴产业；同时，要通过示范项目的建设推动先进技术的研发，不能仅仅依靠从国外引进，还要开发具有自主知识产权的先进技术。

　　“要通过示范项目建设，总结积累建设运行经验，完善相关管理办法和政策环境，验证国产化设备和材料的可靠性和性能指标，尽可能提高国产化率，形成多项核心设备的自主知识产权，培育和增强系统集成能力，掌握核心关键技术，形成国内的制造产业链。”邢翼腾说。

　　另外，从国家出台的相关文件和官方表述中也可以看出，国产化既是光热发电产业发展的前提，也是未来发展的必然要求。国家发展改革委在相关通知中明确，2019年以后国家将根据太阳能热发电产业发展状况、发电成本降低情况，适时完善太阳能热发电价格政策，逐步降低新建太阳能光热发电价格水平。而据全球有关机构预测，2025年全球光热发电要降到度电7毛。由是观之，中国光热企业面临的成本压力巨大。

　　对此，光热企业也有着清晰的认识。正如中海阳高级副总裁兼光热事业部总经理章颢缤所说，“在光热电站项目建设上，要尽可能采用国产设备，一方面是为了降低成本；另一方面也是为了培育国内设备供应商。因为只有实现国产化，中国的光热产业才会有未来。”

　　光热发电的国产化替代将成行业重要看点

　　事实上，基于政策引导和成本考量等因素，国产化替代问题早已成为光热行业的自觉行动，而且取得了非常大的进展，具备了国产化替代的坚实基础。

　　2016年8月20日，中控太阳能德令哈10MW熔盐塔式光热电站一次性打通全流程并成功并网发电，实现了熔盐塔式光热发电全流程技术的完全国产化，彻底打破了国外技术壁垒，实现了中国光热发电技术的一次重大突破，成为光热发电高国产化率的典范，同时也证明未来包括示范项目建设在内的光热发电国产化替代值得期待。

　　据了解，在中控德令哈项目中，除了熔盐泵、熔盐流量计与熔盐液位计采用了进口产品外，其它装备均实现了国产化，装备国产化率达到95%以上。从相关国产设备的运行情况来看，可以说既稳定又可靠。

　　除了在硬件设备实现高国产化率之外，中控太阳能还自主开发了多套系统，包括塔式太阳能热发电的仿真系统，用于前期设计、参数的验证，并据此进行系统的优化；同时，中控还开发了一套软件，可以根据现场镜场的设计以及光资源的曲线，结合每天的开关机时间对发电量做精确预算，从而能够更好地测算出项目的经济性。

　　其实，早在中控德令哈光热项目并网的六年前，作为中国领先的光热发电设备供应商及系统集成商的中海阳，就已下定决心走光热发电核心设备国产化道路，实现弯道超车。目前，中海阳成都禅德生产的光热反射镜型面精度小于6.9，反射率大于94%，光学拦截比率高达99.95%，处于国际领先水平，并已通过第三方GL检测，取得西班牙PSA、德国DLR等权威检测机构检测认证，拿到了欧洲DNV-GL权威评估（Bankability）可融资评估报告，不仅具备了国产化替代的基础和实力，甚至已经远销海外，参与国际市场竞争。

　　凭借延庆863、中科院热物理所等多个实验项目的历练，中海阳在系统集成方面已拥有核心技术80多项，建成了北京市唯一一个光热领域实验室——“太阳能热发电聚光集热系统技术北京工程实验室”，建立了集“支架组装测试、反射镜光学测试、集热器动平衡检测”等多项槽式镜场核心技术于一身的槽式电站聚光镜场装配检测线，总结出了一套成熟的槽式镜场安装工艺流程，对国际流行的ET150支架有了全面的、深刻的认识和了解，培养了一批工程技术骨干人员，实现了系统集成技术的标准化。

　　“以中海阳、常州龙腾为代表的拥有槽式光热核心设备制造能力、兼具电站系统集成能力的企业，已经根据国内的自然条件以及施工条件设计出了完整的核心设备的技术指标，也就是我们所说的国产化替代，这一点也是国外企业短时间内无法做到的。”章颢缤表示。

　　值得提及的是，作为国家863延庆1兆瓦槽式光热试验电站的建设者，中海阳、常州龙腾等企业在该项目中展示的系统集成与核心产品制造水平，已经能够通过国际最高水平的检测——在西班牙光热中心CSPS权威检测中，国外专家给出了“通过带有镜片的产品模块的几何参数检测，相比其他欧槽的参数来说其性能足够好”的结论。

　　目前，国内光热示范电站建设启动在即，凭借在中控德令哈、国家863延庆项目等的成功经验，中海阳、常州龙腾、中控太阳能等国内光热企业，在光热电站的国产化替代方面可谓信心满满，在示范项目建设上也已成竹在胸，并将在不久的将来迎接国内光热产业未来的规模化和商业化发展，创造中国光热发电事业的美好明天。