先天不足的光伏设备事故多发

　　“弃光”居高不下的同时，国内一些光伏电站的电器设备在经过数年运行后故障不断发生，当初光伏电站匆匆上马而带来的电站设计缺陷、设备质量参差不齐等先天不足开始困扰光伏企业，使光伏企业“雪上加霜”。

　　设备故障成为电站运行最大隐患

　　作为甘肃金昌君威新能源公司光伏电站的负责人，岳荣最提心吊胆的就是电站的逆变器，他每天都要对近百台逆变器进行巡查，因为自2012年以来，一期和三期100兆瓦光伏电站使用的意大利邦飞利公司生产的逆变器不断发生故障。“要么停机，要么自燃，已经成为电站运行的最大隐患。”岳荣说。

　　记者了解到，2012年8月和2013年4月，金昌君威新能源公司和意大利邦飞利传动设备（上海）有限公司分别签订了两份逆变器采购合同，第一份合同中的48台逆变器已有21台（10.5兆瓦）完全故障不能运行，其中两台自燃，另有27台时好时坏。第二份合同中采购的24台逆变器中已有9台完全故障不能运行，其中4台自燃，另有15台时好时坏。

　　金昌君威新能源公司光伏电站电器设备故障，仅仅是河西走廊众多光伏电站的缩影。记者了解到，在河西走廊金昌、张掖、武威、嘉峪关和酒泉等地的百余家光伏电站中，电器短路、停机、燃烧等故障不断发生。此间的光伏电站人士认为，经过五六年的运行后，我国光伏电站设备故障进入多发期，而尤以逆变器故障居多。

　　逆变器作为整个光伏电站的检测中心，上对直流组件，下对并网设备，所有的电站参数基本上都可以通过逆变器检测出来，是光伏电站的关键设备。北京鉴衡认证中心、TUV莱茵集团等行业研究机构发布的报告显示，除却安装过程中的可控因素外，光伏电站更多的事故出现在升压和强电部分，而这其中，逆变器和汇流箱成为事故的高发地。

　　国家发改委能源研究所研究员、中国可再生能源学会理事王斯成曾经调研西部光伏电站，他表示，光伏电站部件质量问题占到整个故障率的50％，逆变器普遍故障率很高。

　　除此之外，光伏组件中的光伏连接器连接不紧烧坏连接器，汇流箱通信故障无法显示其电流大小，高压开关柜起火，接线盒二极管性能出现问题；电缆安装不按工艺规程操作带来质量隐患，熔断器、断路器选型和安装不当造成直流拉弧，系统设计缺陷，电缆或者开关载流量偏少造成局部温度过高等等，可以说光伏电站在设计、施工、关键设备（电池组件、汇流箱、逆变器等）等方面都有缺陷。

　　综合记者的采访可以看出，光伏电站目前设备故障多发，主要是“十一五”“十二五”期间，“井喷式”增长的光伏装机带来了光伏组件和光伏电器需求量的大幅增加，许多厂家一哄而上，加之当时缺乏行业标准，导致电器产品良莠不齐。由于市场需求旺盛，“萝卜快了不洗泥”，先天不足的电器设备在运行数年后开始出现质量问题。业内人士认为，目前出现的质量问题，反映出我国光伏产业发展初期规划的欠缺和行业监管的缺失。

　　电器质量问题短期内难以解决

　　业内认为，以下三种原因，决定了我国光伏电站电器质量问题短期内难以解决。

　　一是产品不符合技术规范。我国虽然有《光伏发电并网逆变器技术规范》，但目前一些逆变器产品器件质量和参数不符合规范。一些逆变器生产企业在向业主交货后没有建立起电气周期性巡检和维护计划，有些厂家甚至在设备检测技术与流程都无法顺利完成的情况下就开始推向市场。

　　据了解，去年10月底国家质检总局的抽查显示，有14批次光伏并网逆变器产品不符合标准，本次共抽查了北京、河北、上海、江苏、浙江、安徽、福建、山东、河南、湖北、湖南、广东、陕西等13个省市55家企业生产的55批次光伏并网逆变器产品，其中14批次产品不符合标准规定，涉及额定输入输出、谐波和波形畸变、功率因数、直流分量、过/欠压保护项目等，涉及上海稳利达科技股份有限公司、艾伏新能源科技（上海）股份有限公司、苏州风云电源有限公司、苏州泽众新能源科技有限公司、浙江埃菲生能源科技有限公司、山东博奥斯能源科技有限公司、深圳市大族逆变并网技术有限公司、深圳晶福源科技股份有限公司等14家企业，而这些逆变器已经应用到了一些光伏电站。

　　采访中，光伏企业反映，前些年国内新能源市场快速发展的时候，一些电气企业匆忙上马逆变器，导致国内逆变器市场良莠不分、鱼龙混杂。

　　二是交流功率以小充大。记者看到，某品牌逆变器柜门的铭牌上标注的交流功率为200KW（千瓦），而在箱体里面的模块上标注的却是150千瓦。“这种以小充大、小马拉大车的设备，不符合电站的设计标准，产品连操作说明书都没有，故障无法避免。”岳荣说。

　　华电嘉峪关新能源公司的技术人员告诉记者，这种偷梁换柱的做法在前几年的逆变器行业非常普遍，近两年很多故障出现在电感器性能下降、电容器不稳定、器件绝缘性能下降、散热性能下降、半导体器件失效等环节，就是前几年种下的恶果。“这种以小充大的欺骗行为，除非专业技术工程师，否则包括业主在内、甚至一些从业时间稍短的采购人员都发现不了。”

　　三是售后服务无法进行。光伏企业反映，由于近两年光伏电站亏损严重，前几年一哄而上的逆变器生产企业，要么转行，要么停产，导致已经运行的逆变器一旦出现故障，无人进行售后服务。光伏企业反映，我国光伏发电电器质量在国际上一直不被认可，主要是相关职能部门对整个市场的监管不到位，不仅光伏组件过剩造成了低价竞争，逆变器等设备也同样存在这样的问题，导致光伏电站事故不断发生。

　　由于世界各国电网制式的不同和并网政策的差异，导致并网光伏逆变器等电器设备测试认证标准众多，要求复杂，周期较长。业界认为，光伏电器行业必须强化准入门槛，进行标准化生产，加强对光伏逆变器等产品质量标准、强制性标准质量要求和相关准入机制的贯彻实施，将标准化贯穿产业发展全过程，这样才能带动整个光伏行业及逆变器等光伏电器行业更好更快发展。