低油价下煤制油项目如何盈利？

作为我国首个百万吨级煤间接液化制油示范工程，陕西未来能源化工有限公司的煤制油项目自2012年开工建设以来，就备受各界关注。

如今，项目运作情况如何，后续项目有何规划？日前，由中国工程院院士王基铭、舒兴田等专家组成的调研团，走进位于陕西榆林的未来能源公司，现场考察该公司百万吨煤制油项目。

投料成功后运行稳定

早在2011年2月，兖矿集团为推进煤炭清洁高效利用，就与兖州煤业股份有限公司和陕西延长石油集团三方组建了陕西未来能源化工有限公司。

据该公司董事长、总经理孙启文介绍，未来能源的百万吨煤制油项目是国家“十二五”煤炭深加工示范项目，项目概算投资162亿元，设计年产能为110万吨油品和化工产品，年转化利用煤炭500万吨。

该项目运用具有柴油选择性高、吨油品催化剂消耗低等特点的低温费托合成技术，采用多喷嘴对置式水煤浆气化等技术，生产柴油、石脑油等产品。

该项目从2012年7月起开工建设，于2015年8月底一次投料成功。

“该项目一次投料成功成为我国煤炭清洁高效利用技术产业化的里程碑，对于实现国家能源多元化发展，保障国家能源安全具有重要战略意义。”王基铭说。

据未来能源煤制油安全副总经理宋淑群介绍，该项目自一次投料成功以来，保持了安全稳定长周期优化运行，目前吨油耗标煤3.59吨，项目综合能源利用效率为45.9%，吨油排放二氧化碳4.93吨。同时，该项目采用国际先进技术进行硫回收及污水处理，水重复利用率达到98.26%；实现了污水近零排放。

向延长产业链迈进

随着百万吨煤制油一期项目的安全稳定运营，未来能源又提出了新目标。

“未来能源公司规划在榆林煤油电化一体化新型工业园区内，分两期三步建设年产1000万吨油品和化学品的煤洁净利用工程。”孙启文说。

目前，未来能源正在着力建设百万吨煤制油项目的一期后续项目。除采用年产200万吨低温费托合成工艺外， 后续项目还将采用兖矿集团自主开发的年产200万吨高温费托合成工艺。

据兖矿集团煤制油项目二期筹备处副主任董满祥介绍，高温费托合成工艺技术为国家“十二五”863重大课题，包括30项国家发明专利，涵盖费托合成反应器等关键技术。

“要想进一步提升煤制油项目的经济性，就必须延伸产业链，增加高附加值化工产品的种类。”孙启文说。

据悉，一期后续项目计划产品包括28个种类，产品走向高端化、差异化、专用化。其中，生产的柴油十六烷值高、密度低，与榆林当地煤焦化产业副产的煤焦油形成互补，将大幅提升经济效益。

“煤通过费托合成走油化一体化路线生产特色化学品，是低油价下煤制油项目提升经济效益的一个非常好的思路。”中国工程院舒兴田院士认为，要深入研究煤基石脑油的开发利用，通过做大化工来延伸产业链。

目前，一期后续项目正快速推进。按照计划，一期后续项目及配套煤矿预计2018年4月开工。

“要依托国内大型示范项目实现技术、装备国产化，对煤炭资源吃干榨尽。”国务院发展研究中心研究员徐东华表示，吃干榨尽是对煤炭资源最优的利用方式。