长庆油田10年节约 采购资金超过60亿元

长庆油田的油气大发展时期，也是长庆油田不断创新完善标准化采购管理体系的过程。截至今年8月底，长庆油田10年累计节约物资采购资金60多亿元，年平均节约率达到5.2%。

2008年以来，长庆物资采供系统在油田实现5000万吨战略目标的发展过程中，曾创下年处理物资采购计划12万项、签订合同8000多份、采购资金140亿元、物资吞吐量350万吨的纪录。面对物资数量巨大、门类庞杂的现实，长庆油田物资采供系统始终以油田“四化”管理模式为指导，积极转变观念，全方位激活内生动力，通过大胆探索和完善，建立了单项物资标准化采购和一体化集成装置标准化采购的长庆物资采购模式。

特别是进入“十三五”，长庆油田深入贯彻2016年集团公司物资采购与招标管理工作现场会精神，积极践行“依法合规、共享服务、全生命周期综合成本最低”三大理念，以标准化采购为核心，推行“零库存”管理，提升招标管控能力，加快装备制造转型升级，推动采购链条向前端计划、设计、设备定型、招标等延伸，向后端储备、装备制造、信息共享等深化，实现了整个供应链标准化，物资规格型号减少1/3，物资集中采购度平均达98%，采购周期缩短30%。

在规范设备选型方面，长庆油田将设备定型标准化向通用物资、专用设备（装置）等更大范围拓展，覆盖到了油气田产建物资的90%以上。“仅油田内自行研制的数字化抽油机，就将原来的67种型号减少为常用的3种，各生产厂家按照标准图纸制造，做到了配件通用互换，减少了配件储备，现已累计推广使用2.3万台，占到在用抽油机总数的46%。”设备管理处处长郑生宏说。

今年年初以来，长庆油田又在代储代销、区域集中储备等方面积极探索，优选宝鸡钢管公司作为合作伙伴，试行油套管“工厂到井场”一站式配送新模式，即“零库存”管理。通过信息、库存、仓储资源共享，物流、资金流、信息流互联互通，井场按需下单、工厂接单配送、井场扫描验收等业务操作等全部在网上实行闭环运行。