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“先后6次荣获集团公司质量管理先进单位，连续7年获销售公司‘比学赶帮超’数质量管理先进红旗，获中国石油和化工行业质量标杆称号，被评为集团公司首批创新性企业，在集团公司及国家、地方各级计量检查和质量抽检中指标全部合格……”在质量月活动中，浙江石油交出了一份满意的成绩单。浙江石油通过增强质量领先意识、层层把关意识、创新管理意识，提升了经营管理水平。
增强质量领先意识
“一定要把质优量足、客户满意的目标落到实处，确保油品质量100%合格，数量100%充足。”浙江石油数质量处负责人说。为了实现“双百”目标，浙江石油谋定而动，自我加压，不断增加内控检测指标，从源头上防范油品质量风险。
深秋的清晨，海上风高浪急，舟山港口浦油库质检室副主任陈颖晔戴上安全帽，穿上救生衣，拎起重重的油样箱，稳步踏上取样船。随着发动机的轰鸣声，她开始了一天的锚地取样工作。这样的出海经历每年有160余次，最近的地方一个来回要一个小时，最远的地方会超过四五个小时，约400公里。
“这几年，汽油检测指标由原来的6个增至10个，柴油检测指标由原来的9个增至20个，尽管我们的工作量增加了好几倍，但是想到这一切都是为了保证油品质量，我们就无怨无悔。”陈颖晔介绍。
近年来，随着浙江石油经营量持续增长，外采油品占比越来越大。由于外采油品来源多，质量情况复杂，存在较大风险。为了保证油品质量，浙江石油从细微处着手，在油品质量上进行了一系列管理创新，制定了外采油品内控指标，即对外采油品在常规指标检测的基础上，根据质量检验中发现的异常现象和社会上发生的油品质量问题，不断增加检验指标。目前，外采油品内控指标增加了汽油未洗胶质含量、柴油堵塞倾向性、浊点、水溶性酸或碱等项目，形成了一套外采油质量内控指标体系，以百分之百的诚意，使客户都能加上放心油。
增强层层落实意识
毕业于浙江海洋大学的90后小伙吴远强，两年前分配到宁波三官堂油库质检室工作，主要做油品化验分析。他向记者展示了一项硫含量检测，“因为汽油的硫含量对环境有很大影响，所以这是必检项目。”
吴远强讲述了这么一个故事：“5月8日，30多名车主围住了位于邯郸的某社会加油站，因为几天前他们在那里加油致使车辆出现无力、提速慢、打不着火、熄火等问题。好不容易买个车，却因加了黑加油站的劣质油给搞趴窝，着实闹心。”
为了避免数质量纠纷，浙江石油在油品入库、储存、出库、运输、接卸、销售等作业环节，实施全程监管。
同在三官堂油库的王菊梅已从事质检工作近30年，她说，这么多年，自己最大的体会是浙江石油对质量管理越来越精细了。“公司要求我们质检人员一定要严把油品七道关，油品除了海上取样检测外，入库前还需取一次样，入库后需再次经过化验室化验，要保证各项指标均符合标准。储存周期也要检测，油罐车在油库装车前也要进行出库检测；油品送达加油站时，专业卸油员将再次抽取底部样品，检查合格后方可卸油；对加油站储罐，更要定期抽检。这七个环节，丝毫不得马虎。”
为杜绝运输途中的管控盲点，浙江石油在坚持油罐车“双电子铅封”管理的基础上，为油罐车配备了高清摄像头和GPS定位系统，实行闭环运输管理模式，并创新采取GPS三级监控模式：一级油站回放检查、二级区域公司回放抽查、三级地市分公司回放抽查。此举不仅杜绝了油罐车在运输途中的监管盲点，而且使浙江石油的油品综合损耗连年下降，连续5年实现“零损耗”目标。
增强管理创新意识
望着一台台新式的硫含量全自动化检测仪、全自动化氧化安定性检测器、原子吸收分光光度计等精密仪器，临海油库质检室主任王剑的脸上露出了欣慰的笑容。
为了强化数质量检测的准确性，浙江石油靶向施策，在多个重点领域下先手棋，引进并为省级A级质检室配备了近千万元的设备，为地市公司准A级或B级质检室投入数百万元资金，不断升级设备，为油品质量保驾护航。在此基础上，他们立足于实际使用需求，先后开发了“储罐多功能自动计量仪”“管线在线密度计”等新型自动计量设备，推动了计量工作的自动化、信息化、规范化水平。
当前，浙江石油有2000余座加油站，分布广，加油机、加油枪数量多，加油站管理半径大。如何实时掌控加油机在加油过程中的计量超差风险，保证加油机计量准确，这是横亘在管理人员面前的一大难题。浙江石油管理人员反复推敲论证，利用现有的检定（校验）数据和加油站已有的ERP平台，在全国首创加油机超差风险管控体系。
“现在好了，运用大数据分析，将加油机产生的计量误差分为无风险、可控风险、高风险、特高风险等4个风险等级，然后根据计量风险等级采取相应的管理措施，给基层加油站解了很多后顾之忧。”浙江石油计量管理负责人说。
为了站位高、落点实，浙江石油还致力于专业化人才队伍建设，通过传帮带、师带徒制度，逐渐培养出一批既懂技术，又懂管理的后备年轻人才，并在总部和销售公司技能比武中屡获团体和个人金牌。
