取消
12月1日，辽河油田前22-17C井已进入投产前的准备阶段。前不久，该井采用由长城钻探工程公司自主研发的连续管等专用工具，实现单井进尺707米，平均机械钻速每小时5.54米。
这口井完成了国内最长单井连续管钻井进尺，实现连续管钻井轨迹精确控制并实现小靶心距入靶，技术水平国际先进，国内领先。
连续管钻井技术是国内许多油田开发中后期长停井、低产低效井挖潜增储的主要手段。这项技术是用连续管代替传统钻杆进行钻井作业的一项技术，具有效率高、占地小、成本低、井底压力控制方便的特点，与欠平衡流体结合，便于实现连续循环等技术优势，可广泛用于老井侧钻、老井加深及非常规油气藏开发，提高剩余油气采收率，减少作业风险，降低原油生产成本。
国际上，美国和加拿大连续管钻井数量占全球的80%左右。连续管钻井技术一直作为集团公司、长城钻探公司重点科研项目进行研究与开发。经过多年技术攻关，由长城钻探工程公司承担的集团公司重点科研项目“连续管侧钻井技术与装备现场试验”取得阶段性成功，已形成一整套具有自主知识产权的5寸半套管开窗连续管侧钻井技术，包括一系列自主研制的连续管有线侧钻配套工具及连续管侧钻工艺技术。
长城钻探提供服务的前22-17C井，井身结构剖面为增稳降直四段，垂直双靶，入靶难度大，钻遇地层多为大段泥岩及砂泥互层，井壁稳定性差、易泥包。从连续管套管开窗到裸眼段钻进，试验难度逐渐增大，井眼轨迹由增稳两段、增扭稳三段到增稳降直四段，试验钻进段长由400多米增加到700多米，地层也由可钻性较好的沙二段到易缩径、掉块的沙三段，长城钻探科技人员克服了种种困难，顺利完成试验，突破了连续管开窗、钻井全过程侧钻工艺技术。
长城钻探连续管有线侧钻核心工具包括连续管钻井地面测控箱、连续管钻井电液控丢手接头、连续管钻井电液控定向工具及连续管钻井随钻测量工具。国内首创由地面软件远程控制井下工具执行相关操作，以实现连续管定向钻进工具面调整及实时随钻测量功能。长城钻探成功研制的整套工具突破了国外技术垄断，填补了国内连续管钻井技术空白，达到国际先进、国内领先水平。
目前，长城钻探连续管侧钻工艺技术解决了连续管下斜向器、连续管开窗、钻压施加困难、连续管易屈曲等施工难题，已基本形成了连续管开窗、连续管定向、连续管钻进参数优选和钻井液体系研发等一系列连续管侧钻工艺技术。
