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8月末，PX（对二甲苯）、PTA（精对苯二甲酸）价格飞涨，引发了央视等众多媒体的关注。这轮从7月中旬开始的上涨行情，创下了近4年来的新高。其背后的原因，既有国际油价上涨以及人民币贬值导致进口成本攀升等市场性因素，也同时反映出了中国化工品长期依赖进口的结构性矛盾。资料显示，中国乙烯的自给率只有50%左右，PX的自给率仅有43%。囿于中国“贫油少气”的能源结构，中国化工产品刚性需求之大、对外依存度之高，已经成为世界之最。
“油不够，煤来凑”，要解决化工品的自给问题，就必须开发煤炭的潜能，这是中国大力发展现代煤化工、实现煤炭综合利用的逻辑起点。为了全面认识中国煤化工产业的格局和未来发展方向，本刊对石油与化学工业规划院顾宗勤院长进行了专访，他认为，煤化工在中国拥有广阔的前景，但也存在一系列的制约因素和不确定性，认清脚下的方位，科学合理布局，才能实现产业发展的初衷。
起步晚成效大
很多人对煤化工的印象，还停留在焦化、电石、合成氨等传统的层面。中国的煤炭加工利用有很长的历史，传统煤化工在增加产品供给、满足国内市场需求方面做出了很大的贡献，但由于装置老化、技术落后等原因，整体技术和装备水平偏低，资源和能源消耗大，节能环保方面欠账很多。人们现在所提的现代煤化工的概念，是以煤炭为主要原料、以生产清洁能源和化工产品为主要目标的现代化煤炭加工转化产业。
据顾宗勤介绍，现代煤化工起源于西方国家，但经过几代人的努力，中国通过技术研发和工程实践，实现了煤化工领域的“弯道超车”，在多项新型煤化工技术领域取得了突破。如拥有自主知识产权的煤直接液化、煤间接液化、煤气化、煤制烯烃、甲醇制烯烃、合成气制乙二醇、煤制芳烃、煤制乙醇等，都整体达到了世界领先或先进水平。
目前中国现代煤化工的产能规模已经相当可观：截至2017年底，中国已建成1个大型煤制油项目、1个煤直接液化装置、6个煤间接液化装置，总能力758万吨；建成10多个50~60万吨的煤制烯烃项目，总产能达到688万吨；10多套甲醇制烯烃项目，能力维持在679万吨，合计烯烃能力1267万吨；建成4套煤制天然气项目，总产能51.1亿立方米。
产业发展有赖于装备的自主化。顾宗勤表示，从装备自主化率来看，中国自主技术装备得到了广泛的应用，如具备自主知识产权的3000吨/日大型水煤浆气化炉和干粉煤气化炉，制氧量10万立方米/小时的大型空分设备，2000吨的大型加氢液化费托合成反应器、大型压缩机组等重大设备和控制系统的自主化率，均达到了90%左右。
从产品应用来看，中国一大批产业和装备实现了稳定的商业化运营，可以生产出常规炼厂难以生产的油品。煤直接液化生产出的超清洁汽柴油、军用油品、高密度航空煤油、火箭煤油特种油品，以及高附加值化学品，部分已经填补了国内空白，在国防领域应用潜力巨大。从已完成的战机试飞、火箭发动机试验和装甲车辆试运行等情况看，中国煤直接液化油品的性能优良；煤间接液化生产的低芳烃溶剂油、高熔点费托蜡、高等级润滑油基础油等高附加值化学品，也具有一定的市场竞争力。根据中国环境科学院完成的整车运行和台架试验，煤制清洁柴油与国V标准柴油相比，可使尾气中排放的一氧化碳、细颗粒物、氮氧化物和碳氢化合物分别降低24%、49%、12%和34%。
新形势新问题
从近期形势来看，化工品价格的暴涨，主要是受到了两个因素的推动，一个是贸易战背景下的人民币贬值，一个是国际油价的波动。在顾宗勤看来，国际政治经济的不确定因素一定会影响煤化工的整体发展格局。美国作为超级大国，虽然它的油气自给率在逐步提升，但操纵全球大宗商品价格的能力并未减弱，在科技创新、货币金融等方面仍拥有决定性优势。在贸易保护主义抬头、中美贸易战前途未卜的情况下，美国以能源价格为武器的可能性大大增加。中国已是全球最大的原油进口国和天然气进口国，并且可以预计，这种局面在整个“十三五”及其后的相当长时间内都将持续，在这种背景下，煤炭深加工领域形成的石油替代能力及技术装备储备，将对中国的能源安全产生重要的战略意义。
具体到国际油价对煤化工的传导机制体方面，顾宗勤指出，现代煤化工以生产石油替代产品为主，但与石油化工路线相比，煤化工生产流程长、工艺相对复杂、单位投资强度大，在油价较高、石油化工产品价位较高时，现代煤化工的经济优势会比较突出，但反之，当石油价格下行的时候，现代煤化工项目的成本优势就会遇到极大挑战。
目前全球石油市场总体供应宽松，国际原油价格影响因素错综复杂，如果没有特别事件，那么国际油价在较低区间运行将成为常态。据国内外机构预测，“十三五”期间，国内油价运行的大概率区间为50~70美元/桶，使得现代煤化工项目处于盈亏平衡的关口，成本竞争将成为现代煤化工生存发展的关键因素。
从长远来看，节能减排是中国煤化工发展的必然选择。实际上整个煤炭行业的转型，都是被节能环保的理念所驱动的。对于现代煤化工该如何应对这一压力，顾宗勤强调，煤化工与石油化工有很大的不同，如果与石油路线进行对比，现代煤化工的能效仅为石油路线的50%左右，而碳排放强度是数倍的关系。煤化工生产的技术路径，决定了它必然要通过更大的投入和资源支持，获得石油替代品。面向未来，现代煤化工若要得到长足的发展，必须从节能减排入手、努力提高能效水平、降低污染物排放，才能真正将发展机遇转化为动力。
他认为，现代煤化工项目由于采用先进技术生产，因此污染物和碳排放强度总体可以得到有效控制。以废水为例，现代煤化工生产废水经过技术处理后，可以实现排放标准，但由于中国的煤化工项目多建设在西部地区，当地生态脆弱，环境承载力差，没有纳污水体，因此废水必须做到“零排放”。在政策层面上，“十三五”期间，国家实行了更为严格的水资源管理和节能减排政策，对各省（区）市提出了相应的控制目标，对水资源的“三条红线”实行全面管控，对能源消耗将实行总量和强度双控，因此，煤化工项目在满足用水、用能、环境指标等方面将面临挑战。
但是也应该注意到，部分地区在环保压力下开展的强行去煤化措施，“一刀切”地要求企业和园区减少用煤量，也对煤化工产业产生了不利影响。去煤化需要分清原料煤和燃料煤，与燃料煤的成分完全通过燃烧外排不同，原料煤进入工艺系统，主要是转变为化工产品，外排的污染物很少。二者有本质区别，必须加以区分。
正方向抓重点
