据10月4日生产报表显示,独山子石化公司今年乙烯产量突破100万吨,向132万吨的生产目标冲刺。
作为独石化提质增效主战场,乙烯厂实施“两增两降三优化”生产经营策略,狠抓装置安稳长满优运行,坚决遏制非计划停工和非正常循环,不断提高乙烯产量。
独石化乙烯厂对标国内外先进,做好优化调整,开展裂解炉特护劳动竞赛,乙烯一联合车间和乙烯二联合车间对所有裂解炉“包产到户”,从工艺调整、设备消缺、现场规整、仪电维护等方面实施24小时全方位呵护。
独石化通过加强设备护理,延长装置运行周期,提高乙烯产量和双烯收率。上半年,老区裂解双烯收率达50.3%,较年度攻关值高出0.26%;新区裂解累计双烯收率47.86%,较年度攻关值高出0.17%。
上半年,乙烯厂对百万吨乙烯装置的6台裂解炉进行低氮烧嘴改造,通过优化投、停炉操作步骤,将停开炉时间控制在115小时以内。同时,进一步优化施工改造方案,有效减少现场焊接工作量,施工时间从12天逐步缩短到小于5天。
通过优化调整,增加8台炉运行时间,有效追赶乙烯产量。改造后,各炉满负荷运行,氮氧化物均小于95千克/立方米,达到国家排放标准,降低了烟气中氮氧化物的含量,为裂解炉高负荷运行提供了有力保障。
与此同时,独石化乙烯厂狠抓优质原料进厂,从乙烯原料优化、裂解炉投退料时间优化、轻烃汽化器清理等方面入手提高乙烯产量;协调提高裂解原料质量,对小乙烯4台裂解炉实施对流段化学清洗,提高了裂解炉热效率。
截至目前,百万吨乙烯装置8台炉已满负荷运行91天,力争实现满负荷运行120天的年度目标。
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