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从2015年11月首个智能化工作面——张集矿1312（1）工作面安装结束，到今年张集矿1313（1）工作面、顾桥矿1312（1）工作面、谢桥矿12414工作面三个智能化工作面同时回采，潘三矿1621（1）智能化工作面正在安装，近年来，淮南矿业集团持续推进生产方式转变，让煤炭开采更智能。
尝到了智能化的甜头
“和上个工作面比，今年综采二队减少用工约40人，在平均煤厚仅2米的12414工作面，9月沿走向回采了182米，原煤产量达到23万吨。”谈到今年3月5日开始回采的首个智能化工作面，淮南矿业集团谢桥矿矿长陈功胜高兴地说。
据介绍，智能化工作面可在正常回采时进行追机作业，自动移架、自动抵车。人工操作少了，安全隐患大幅减少。
12414工作面投产以来，综采二队无一起轻微伤事故发生。今年3月至9月，在谢桥矿安全生产标准化考核中，综采二队有3个月考核排名位居第二，4个月位居第一。
在12414工作面综采自动化控制系统监控中心，监控中心（控制台）司机李俊介绍，泵站控制系统、三机控制系统、开关数据、电液控主机数据等实时参数，在监控中心电脑屏幕上都能看到。
“这就像人们体检，对比标准值与实际值，就可直接发现身体是否存在问题。”谢桥矿综采二队队长李欣说。12414工作面智能设备正式运行以来，综采二队机电事故率为零。
磨好金刚钻再揽瓷器活
顾桥矿1312（1）智能化工作面于今年1月1日正式投产。在此之前，顾桥矿和负责回采任务的综采一队分级开展培训，提升职工的操作技能。
设备地面调试期间，顾桥矿综采一队轮流组织职工参与设备拆装，帮助职工了解设备情况。厂家调试设备期间，该队专门抽调业务骨干配合调试，学习掌握设备操作技能。大部分井下设备在厂家的指导下由矿方安装，有助于业务骨干熟悉设备性能。
这些业务骨干回到队里后，将设备的技术资料和学到的经验做成课件，每周利用培训时间对全员进行培训。“磨好金刚钻才能揽好瓷器活。”顾桥矿综采一队队长谢杨华说。
顾桥矿综采一队采煤班职工薛刚在井下干了15年。1年前，他连电液控支架是什么都搞不清楚。而现在，他已经熟练地操作控制系统。“以前觉得智能设备很‘高大上’，经过矿上和队里密集系统的培训后，俺也玩得转智能设备。”薛刚说。
让“高大上”设备“服水土”
“智能化工作面的设备很先进，最初在使用时存在问题，我们需要进行技术创新，让‘高大上’的设备‘服水土’。”技能大师工作室牵头人汪文进说。在张集矿1312（1）工作面安装回采中，汪文进带领工程技术人员围绕安全生产难点开展技术创新。
1312（1）工作面设备安装结束后，在系统调试时总是运转不稳定，技术人员反复排查，最终找到了答案。原来，厂家在系统设计时只设计了2台综保开关，且与照明共用电源。这一设计导致系统运行时负荷重，设备运行不顺畅。为解决这一问题，张集矿在增加1台综保开关的基础上，独立控制照明系统，同时将电源线线径增加一倍。
在1114（1）工作面，由于设计原因，在设备检修、液压管路处于泄压状态时，乳化泵仍然运转，一个小时耗电250千瓦时。为此，技术人员在液压管路上增设电接点压力表，并合理设置工作压力上下限定值，使乳化泵从原本24小时连续运转变为十几分钟启动一次，每次仅运行十几秒，电耗下降了60%。
“效率是效益的前提，我们按照采煤机械化、掘进机械化、修护机械化、前探支护机械化、可视化、后运连续化、乘人机械化‘七措并举’的要求，推进生产方式转变。”淮南矿业集团相关负责人表示。
