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日前从中国石化新闻办传来消息，由中国石化胜利油田自主研发的“春风油田浅薄层超稠油百万吨产能高速高效开发关键技术”荣获中国石化集团公司科学技术进步奖特等奖。经业内专家鉴定，胜利油田薄储层超稠油高效开发关键技术形成了稠油开发的升级换代技术，填补国内空白，整体达到国际领先水平。
该技术作为中国石化重点科技攻关项目，薄储层超稠油高效开发关键技术在研发过程中，形成了7项企业技术标准和四项科技创新成果。在新疆准噶尔盆地春风油田应用期间，该技术实现了国内首次整装规模动用浅薄储层超稠油储量4197万吨，建成薄储层超稠油百万吨原油生产基地，目前已连续四年稳产原油百万吨以上，创造了显著的经济效益和社会效益，已实现了工业化应用，为我国大幅提高石油资源利用率提供了优势核心技术。
春风油田浅薄层超稠油有效开发是世界级难题。和西部春风油田相比，东部老油田稠油油藏普遍埋藏较深，均在1500米左右，地层天然温度高，注入蒸汽保温效果好。而春风油田油藏埋藏浅，常规的蒸汽吞吐热损失快。胜利油田勘探开发研究院稠油室主任吴光焕说，这就像盖了一床薄被子，还没等暖和过来，热量都损失殆尽。
油藏埋藏浅，不仅蒸汽有效加热时间短，而且生产压差小，压缩了有效驱替空间。
散热快、降粘能力差、动用半径小、驱动力不足……东部大放异彩的HDCS（水平井+降粘剂+二氧化碳+蒸汽）稠油开发技术复制到西部似乎黯然失色了。
如何延长春风油田的有效加热时间和扩大有效驱替空间成为摆在科研人员面前最现实的考题。
东部深层稠油开发增能普遍采用的是二氧化碳气体，在东部借智的基础上，西部浅层稠油开发创新采用懦性的氮气，“不仅能够增能助排，而且具有保温效果”。
同时，科研人员从稠油致稠的机理入手，明晰了降粘机制，研究形成适合于西部稠油的化学降粘剂。
为了扩大泄油面积，胜利油田摒弃打直井的传统开发模式，采用水平井开发。
通过集成创新多种技术，胜利油田最终形成了热、剂协同驱替浅层稠油的热化学采油技术，简称HDNS技术。
除了创新集成开发工艺，在工程方面，春风油田创新采用一体化注汽转抽管柱，实现了全过程隔热，减少了作业及管理过程中对油层产生的冷伤害，提高了注入蒸汽的利用率。
与传统的注蒸汽相比，春风油田HDNS技术实现了储层热损失率降低53.3%，单井有效生产时间从28天提高到272天，单井动用储量提高6.9倍，单井产能提高17.1倍。
据了解，薄储层超稠油高效开发关键技术大规模应用9年以来，胜利油田新增动用薄储层超稠油储量1.88亿吨。（王维东）
