一说起工程现场,给人们的第一感觉就是尘土飞扬,嘈杂一片的场景......然而,正在开工建设的雅中±800千伏换流站工程将彻底改变这一历史顽疾。
雅中换流站站为雅中-江西±800kV特高压直流输电工程送端站,址位于盐源县干海乡,站区总用地面积29.38公顷,其中围墙内用地面积22.56公顷。该工程建成后将彻底改变西南地区“弃水”难题,实现大范围资源优化配置,促进送端地区资源优势转化。该工程自开工以来,始终秉承着“绿色环保”、“智能高效”的施工理念,全过程推进数字化、智能化管理,以更科学、更精细、更到位的管理新思路,保障工程进度、质量与安全目标的全面达成。
泛在物联让工程现场管理更加智慧化
雅中换流站智慧工地充分应用泛在物联,以云端、移动端、就地端构成全天候、全过程的立体式管控系统,围绕人、机、料、法、环等关键因素,将大数据、云计算、移动互联等信息技术植入电力工程建设人员穿戴设施、施工机具、场地进出关口等各类物体中,实现对人和物全面感知、施工技术全面智能、施工作业互联互通、风险信息协同共享,从而提升施工现场决策能力和管理效率,实现工程现场管控的数字化、精细化、智慧化。
智能识别技术让施工全过程有迹可查
依托“一人一卡”、“一点一机”,在工程现场全面推行人脸识别技术,将进入施工现场每一个人的基本信息、从业记录、培训情况、职业技能、履职评价和权益保障等进行综合管理,提升对现场关键人员配置及到岗履职情况的全过程跟踪管控;全面推行机具、车辆智能识别技术,杜绝未报审机具、车辆流入作业现场,让现场每一个作业面有迹可查。
全天候视频监控精准把控现场作业脉络
以提升工程安全、质量为目标,全站布设了13个视频监测点,全天候、全方位、全专业实时管控,实现现场问题第一时间发现、第一时间解决处置,减少了原有工程现场人力管控的资源浪费,使工程现场可视、可管、可控,实现管理升级。
自主养护控制提升混凝土浇筑实体质量
通过布设多层测温探头,全面感知大体混凝土自身体温和环境温度,经智慧工地云服务器诊断分析,实现对GIS筏板基础、换流变筏板基础等大体积混凝土的自动自主养护,变原有的粗放养护措施为自主精细化养护,避免因养护不及时而出现质量通病问题,全面提升了现场混凝土浇筑实体质量。
沉浸式VR技术让施工安全教育体验感更强
传统施工安全教育以为”灌输式”“填鸭式”培训为主,现场施工作业人员安全意识始终参差不齐。雅中换流站以沉浸式VR技术推行现场施工安全教育,通过对高处坠落、火灾、机械伤害、物体打击等项目的虚拟化、沉浸式体验,让施工从业人员亲身感受违规操作带来的危害,强化安全防范意识,熟练掌握部分安全操作技能,提升现场安全培训教育效果。
自动降噪除尘让现场文明施工管理更加智能便捷
站区微气象站及各区域环境参数测量探头可完成包括PM2.5 、PM10、温度、湿度、噪音、风速、风向等10项指标测量,施工现场还设置LED显示屏,直观显示各项数值。当现场粉尘或者指标显示超过正常数值时,云服务器将远程启动施工现场的雾炮机喷淋降尘除霾或通过全站广播系统和手机app下发降噪指令,改善施工现场环境,现场文明施工管理更加智能、便捷。
阀厅安装环境自动控可实现工程现场工厂化安装环境
特高压换流阀作为换流站核心设备,其对安装环境要求极高,尤其温湿度、粉尘度和气压值都有严格标准,任何环境条件的改变都将影其响安装的质量。雅中换流站智慧工地系统通过设立在不同位置的监测器对阀厅内部的温湿度、粉尘度、大气压力监测三部分进行全天候、全要素监控,再经过云服务器分析处理,远程控制阀厅新风空调系统以确保阀厅时刻处于微正压、24℃的标准环境下,在工程现场实现工厂化安装环境。
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