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近日，赵楼煤矿7301工作面智能化系统正式投用，工作人员在控制室一键启动，采煤机、转载机、刮板运输机等设备随即按照系统设定程序自动运行，割煤、推溜、移架等工序一气呵成，滚滚“乌金”随传送带源源不断运出工作面。
据悉，该工作面是集团公司首个千米深井智能化工作面。今年以来，赵楼煤矿按照集团公司全面打造安全、绿色、高效、智能“四型矿井”总体部署，致力高可靠性、重装备、自动化、用人少的发展方向，立足“三化建设”“三个优化”，精心建成投用该智能化工作面。
该智能化工作面主要由支架电液控系统、采煤机惯导系统、视频监控系统、煤流变频控制系统、智能泵站系统和集控中心组成，通过集控中心与各子系统之间的配合，实现采煤机记忆截割、支架自动跟机移架、跟机视频监控和远程遥控操作等智能化功能，将原来的现场操作转变为“设备自动控制为主，远程干预为辅”的智能化生产新模式，使作业人员远离危险区域，有效提高了现场作业安全系数。
那么多“庞然大物”如何精准定位、自由操控?该矿采煤副矿长陈虎告诉记者，煤流运输系统、液压支架、采煤机等处密布着30多个高清摄像头和红外、压力、行程等900多个传感器，动态监控收集数据汇集到控制室，通过显示屏“现场直播”设备运行状态，真正将职工从采煤现场解放到安全的控制室，可直接将工作面内作业人员减少至6人。同时，所有影像和相关数据还将通过矿井环网第一时间传输到井上智能化工作面指挥中心，对工作面实现同步监控。
兖矿集团公司党委副书记、总经理李伟到现场调研指导并提出要求：一定要加强维护，科学管理，确保智能化系统安全可靠运行，为职工创造安全作业环境，进一步提升煤炭开采效率。在与现场职工交流中，控制室工作人员李垒垒高兴地说：“有了这套装备，就再也不用天天往架子里钻，感觉心里踏实多了。”
赵楼煤矿井深千米，克服井巷高温高湿水质差的环境特点成为智能化工作面建设进程中一大技术难题。对此，该矿在广泛调研和科学论证基础上，通过将内部电器元件全部用胶封装、金属结构一律使用不锈钢材质、支架控制面板进行一体压膜以及超前制订整套后续维护保养办法等科学措施，多角度全方位有效防御“热魔”“水害”的侵蚀，精心打造出一套适用于千米深井的智能化系统应用模式，为智能化工作面在千米深井的运用探索了新的实践。
“加快智能化矿井建设，是实现‘无人则安、少人则安’ 目标、遏制重特大事故的有效途径和治本之策，我们将以7301智能化工作面为起点，以点带面，全面提升矿井智能化水平。”矿长李伟清说。据了解，该矿近期还将在5304工作面、5305运顺和7302轨顺分别上线1个智能化采煤工作面、2个智能化掘进工作面。
