我国积极推进火电辅机设备国产化

“国家相关政策明确要求，在下一步煤电基地配套煤电项目的建设过程中，要全力支持国产化，特别是四大管道和关键泵阀。”在5月28日由中国电力传媒集团有限公司主办，河北宏润核装备科技股份有限公司、合肥皖化电机技术开发有限责任公司协办的“推进火电辅机设备国产化座谈会”上，国家能源局相关负责人表示。

随着机组向大型化、清洁化发展，60万千瓦、100万千瓦超（超）临界机组成为我国主力火电机组，目前，我国火电机组的参数、性能和产量已全方位地占据世界首位。锅炉、汽轮机和发电机这火电三大主机已完全能够自主设计制造，但四大管道、高端阀门、炉水循环泵等这些被称为火电技术国产化“最后一公里”的辅机设备及材料一直存在瓶颈，依赖进口，不仅使得电站建设受制于人，也大大增加了电力建设成本。

近年来，为了推动四大管道国产化，国家能源局召开了超（超）临界火电机组四大管道国产化工作会议，还组织相关企业就超（超）临界火电机组关键阀门和四大管道开展联合研发。根据四大管道国产化工作任务，国家能源局制定了《超（超）临界火电机组用大口径厚壁无缝钢管国产化实施方案》，进一步加强组织协调国产化依托工程建设。

国家能源局相关负责人在“推进火电辅机设备国产化座谈会”上介绍，当前火电建设示范项目有两个方向，一个是更高参数的火电机组建设，一个是全面国产化的火电站建设。据了解，日前，国家能源局还专门批复了全面国产化的火电建设项目。这被业内专家看作是我国在推进火电辅机国产化方面的重大举动。

拥有世界上最大垂直挤压机装备，参与我国火电、核电多项重大装备研发制造的河北宏润核装备科技股份有限公司，联合宝钢特钢、中国机械科学研究院、西安热工研究院、中国二重等单位，参加了由工信部、财政部共同组织实施的工业强基专项———关键基础材料超（超）临界火电机组四大管道用的P92大口径无缝钢管项目，生产的高端P92大口径无缝钢管通过鉴定。“要打破目前火电站P92钢大约90%进口的局面，最核心的问题是解决火电站建设业主对国产设备的认识问题。”宏润董事长刘春海在座谈会上谈道。

“我们制造的炉水循环泵市场占有率仅1%左右，这与我们的能力是不匹配的。”合肥皖化电机技术开发有限责任公司董事长姚崇全在座谈会上也指出。据了解，皖化电机是我国首家、国际上第三家能独立自主设计制造，满足亚临界、超临界和超超临界大型发电机组需要的炉水循环泵的设计制造企业。该公司全额出资成立了“炉水泵电机备品备件全国储备中心”。10多年来，皖化电机生产的炉水循环泵都在线正常运行。

记者从座谈会上了解到，针对重大工程和重点装备的关键技术和产品急需，国家正积极支持开展“政产学研用”五位一体联合攻关，突破关键基础材料、核心基础零部件的工程化、产业化瓶颈。

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